El casting de cera perdido, ahora conocido como casting de inversión, es un proceso de casting con poco o ningún corte. Es una excelente tecnología de proceso en la industria de la fundición y su aplicación es muy extensa. No solo es adecuado para la fundición de varios tipos y varias aleaciones, sino que también produce fundiciones con mayor precisión dimensional y calidad de la superficie que otros métodos de fundición, e incluso fundiciones que son difíciles de lanzar por otros métodos de fundición, que son difíciles de moldear, no son fáciles de procesar. Puede ser lanzado por el casting de inversiones. El casting de inversión se basa en la antigua fundición de moho de cera. Como civilización antigua, China es uno de los países que utilizó esta tecnología antes. En los cientos de años antes de Columbia Británica, los antiguos trabajadores chinos crearon esta técnica de fundición a cera perdida, que se utilizó para lanzar una variedad de patrones y textos finos. Los productos de Zhong Ding y Utensils, como la tumba de Zeng Houyi en el período de primavera y otoño. La base de la tumba de Zenghouyi es un par de dragones entrelazados. Están conectados de extremo a extremo y están escalonados hacia arriba y hacia abajo para formar un patrón de nubes de varias capas en el medio. Estos patrones son difíciles de fabricar mediante el proceso de fundición ordinario, pero están lanzados por el método de cera perdido. El proceso puede aprovechar el hecho de que la parafina no tiene fuerza y es fácil de grabar. Con herramientas ordinarias, puede grabar las artesanías similares a la parafina como la tumba Zenghouyi, y luego agregar el sistema de vertido, pintura, despejando y vertido. Puedes obtener la exquisita tumba Zenghou Yi. La aplicación práctica de los métodos modernos de fundición de inversión en la producción industrial fue en la década de 1940. En ese momento, el desarrollo de motores de aviación requería la fabricación de piezas de aleación resistentes al calor, como cuchillas, impulsores, boquillas y similares, que eran de forma compleja, de tamaño preciso y suave en superficie. Dado que el material de aleación resistente al calor es difícil de ser mecanizado, la forma de la parte es tan complicada que no puede ser o es difícil fabricar por otros métodos. Por lo tanto, es necesario encontrar un nuevo proceso de moldeo de precisión, de modo que la fundición de cera perdida que se ha transmitido desde la antigüedad se pasa a través de los materiales y procesos. La mejora del método de lanzamiento de inversión moderno ha logrado un desarrollo importante sobre la base de técnicas antiguas. Por lo tanto, el desarrollo de la industria de la aviación ha promovido la aplicación del lanzamiento de inversiones, y la mejora continua y la mejora de la casting de inversión también han creado condiciones favorables para que la industria de la aviación mejore aún más su rendimiento. En las décadas de 1950 y 1960, China comenzó a aplicar el lanzamiento de inversiones a la producción industrial. Desde entonces, este proceso de fundición avanzado se ha desarrollado en gran medida y se ha utilizado ampliamente en las industrias manufactureras de aviación, automóviles, máquinas herramienta, barcos, motores de combustión interna, turbinas de gas, equipos de telecomunicaciones, armas, equipos médicos y herramientas de corte, así como en el proceso. La fabricación de arte. El llamado proceso de fundición de inversión, simplemente mediante el uso de un material fusible (como cera o plástico) para hacer un modelo fusible (denominado inversión o modelo), recubierto con varias capas de recubrimiento refractario especial, secado y endurecido después de formar un Concha monolítica, el modelo se derrite de la cáscara por vapor o agua caliente, y luego la cáscara se coloca en un matraz, se llena con molduras de arena seca a su alrededor, y finalmente el molde se coloca en una toster a alta temperatura. Calcinación (por ejemplo, cuando se usa una carcasa de tipo de alta resistencia, la carcasa desmoldeada se puede disparar directamente sin estilo), y el molde o la carcasa se dispara, y el metal fundido se vierte allí para obtener una pieza fundida. Las piezas de fundición de inversión tienen una alta precisión dimensional, generalmente hasta CT4-6 (la fundición de arena es CT10 ~ 13, la fundición de troqueles es CT5 ~ 7). Por supuesto, debido al complicado proceso de fundición de inversión, hay muchos factores que afectan la precisión dimensional de las fundiciones, como el moho. La contracción del material, la deformación del molde de inversión, el cambio en la cantidad de la carcasa durante la calefacción y el enfriamiento, la contracción de la aleación y la deformación de la fundición durante la solidificación, etc., por lo que la precisión dimensional de Las fundiciones de inversión son altas, pero aún debe mejorarse la consistencia (la uniformidad dimensional de las piezas de fundición utilizando ceras de temperatura media y alta es mucho mayor). Cuando se presiona el molde de inversión, se usa el moldeo que tiene un acabado superficial alto de la cavidad y, por lo tanto, el acabado superficial del molde de inversión también es relativamente alto. Además, la carcasa está hecha de una pintura refractaria hecha de una carpeta especial y un material refractario que es resistente a la alta temperatura, y está recubierta con el molde de inversión y la superficie interna de la cavidad que está en contacto directo con el fundido El metal tiene un acabado superficial alto. Por lo tanto, el acabado superficial de la fundición de inversión es más alto que el de la fundición general, y generalmente alcanza RA.1.6 ~ 3.2μm. La mayor ventaja de la fundición de inversión es que debido a la alta precisión dimensional y el acabado superficial de la fundición de inversión, el trabajo de mecanizado se puede reducir, pero solo se requiere una pequeña cantidad de asignación de mecanizado en las piezas, incluso algunas fundiciones solo la molienda y la molienda y La asignación de pulido se puede usar sin mecanizado. Se puede ver que el método de fundición de inversión puede ahorrar muchos equipos de máquinas herramienta y procesar las horas hombre, y ahorrar enormemente las materias primas de metal. Otra ventaja del proceso de fundición de inversión es que puede proyectar fundiciones complejas de varias aleaciones, particularmente fundiendo fundiciones de aleación de alta temperatura. Por ejemplo, la cuchilla de un motor a reacción, el perfil aerodinámico y la cavidad de enfriamiento, difícilmente se puede formar mediante un proceso de mecanizado. La producción por el proceso de fundición de inversión no solo puede lograr la producción en masa, sino también garantizar la consistencia de las fundiciones, y evitar la concentración de estrés de los cuchillos residuales después del mecanizado. Para que la fundición de acero inoxidable, las fundiciones de aleación de aluminio, la fundición de latón son muy normales. y original.
