Proceso de enfriamiento del molde de aleación de aleación de aluminio.

Los moldes de fundición de aleación de aleación de aluminio son indispensables para procesar piezas de fundición de muertes de aleación de aluminio. Entonces, ¿a qué se debe prestar atención al usar moldes de aleación de aleación de aluminio? Echemos un vistazo brevemente:

Cuando se usa correctamente, el agua de enfriamiento de moho no solo prolonga la vida útil de los mohos de aleación de aleación de aluminio, sino que también mejora la eficiencia de producción. En la producción real, a menudo ignoramos su importancia, y el operador también trata de ahorrar problemas. Es demasiado problemático para recoger la tubería de agua de enfriamiento. Algunas compañías incluso no quieren enfriar el molde para ahorrar costos al personalizar el moho.

Los materiales de los moldes de fundición de aleación de aluminio generalmente están hechos de aceros especiales de moldes a través de varios tratamientos, e incluso los mejores aceros de molde tienen sus limitaciones, como la temperatura. Cuando el molde de lata de aleación de aleación de aluminio está en uso, si la temperatura del moho es demasiado alta, es fácil causar grietas tempranas en la superficie del núcleo del molde, y algunos moldes ni siquiera han superado 2000 veces. Incluso el molde de lata de aleación de aleación de aluminio ha cambiado de color porque la temperatura del molde es demasiado alta. Después de la medición, incluso alcanzó más de 400 grados. Cuando el agente de liberación se enfría tal temperatura, es fácil tener grietas. Los productos producidos también son propensos a la deformación, la tensión y la adhesión. En el caso del uso de agua de enfriamiento para moldes de aluminio de aleación, el uso de agentes de liberación de moho puede reducirse considerablemente, de modo que el operador no use agentes de liberación de moho para reducir la temperatura del moho. Sus ventajas son prolongar eficazmente la vida útil del molde, salvar el ciclo de fundición de troqueles, mejorar la calidad del producto, reducir la aparición de adhesivos de moho, tensión y adhesión de aluminio, y reducir el uso de agentes de liberación de moho. También puede reducir la pérdida de pasadores de eyectores y núcleos causados por el sobrecalentamiento de la temperatura del moho. Para el proceso de desarrollo de moldes de fundición de troqueles, debemos prestar más atención a cada punto. Demasiado para hoy, discutiremos más a continuación.

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