Razones para el desprendimiento de superficie de las partes de fundición de inversión

El desprendimiento de la superficie de las partes de fundición de inversión es causada por una resistencia adhesiva insuficiente en la superficie o daños por fuerzas externas. Echemos un vistazo a dos factores clave: resistencia insuficiente de auto adhesivo y daño de la fuerza externa. Entonces, ¿qué factores están fuertemente relacionados con estos dos factores, específicamente de la siguiente manera:

1. En términos de viscosidad de recubrimiento para las fundiciones, el recubrimiento se usa para unir las partículas de arena, al tiempo que logra la adhesión de dos recubrimientos y partículas de arena. La baja viscosidad del recubrimiento da como resultado una resistencia insuficiente del revestimiento delgado y la alta viscosidad de mantenimiento del recubrimiento, lo que resulta en mala resistencia debido al secado o endurecimiento después del recubrimiento. La temperatura de recubrimiento es demasiado baja, lo que hace que la capa anterior de recubrimiento se enfríe y hace que las grietas de recubrimiento se caigan.

2. En términos de rendimiento de recubrimiento para fundiciones de inversión, el polvo no calificado, la carpeta y los aditivos en sí causan falla de fuerza; El tiempo de preparación de recubrimiento es demasiado corto y no está completamente recuperado; No estandarizar el mantenimiento de recubrimientos que resulta en falla de recubrimiento o recubrimiento desigual; Mala flujo de recubrimientos; Agregar muchas sustancias extrañas para fortalecer o mejorar otros problemas en el recubrimiento, lo que resulta en una estabilidad de poca estabilidad del recubrimiento; Los aditivos de recubrimiento pueden acelerar el deterioro de los recubrimientos al sentir que la adición no está cuantificada o estandarizada; La preparación de recubrimientos no está estandarizada de acuerdo con las especificaciones, que es muy arbitraria, y el rendimiento de recubrimientos como la relación en polvo a líquido no está a la altura. De hecho, la preparación de recubrimientos también es meticulosa; Los cambios en el entorno de recubrimiento tienen un impacto significativo en el rendimiento del recubrimiento.

3. En términos de aplicación adhesiva y de arena, el recubrimiento es demasiado delgado debido al tiempo de control prolongado de la lechada; Tiempo de control de suspensión corta, mala acumulación de recubrimiento y secado; Mal lijado y resistencia a la recubrimiento insuficiente.

4. En términos de secado de piezas de fundición de metal, el tiempo de secado es demasiado largo, demasiado seco o demasiado corto; Velocidad y temperatura de secado inapropiado.

5. En términos de material de arena, el material de arena tiene un alto contenido de polvo, y durante el proceso de lijado, el polvo se adhiere primero al recubrimiento, lo que lo hace demasiado seco y pobre para el lijado; El tamaño de partícula inadecuado del material de arena da como resultado una resistencia adhesiva inadecuada del recubrimiento.

6. En términos de diseño del proceso de fundición, la pobre desembocadura provoca una deformación de la carcasa del molde de despejado debido a la expansión y el estrés, lo que puede provocar grietas y desapego en casos severos; El proceso de cuerda del árbol no es adecuado, y la fuerza excéntrica durante el proceso de fabricación de carcasa hace que la carcasa de la plancha se rompa y el recubrimiento se caiga.

7. En términos de estructura de componentes de fundición de inversión, la estructura del producto es plana y el recubrimiento se separa de la superficie del molde de cera, causando abultamiento o agrietamiento del recubrimiento, lo que lleva a un desprendimiento severo.

8. Después de que la fundición se desplome, hay demasiada agua residual en la cubierta del molde, que se hornea directamente en el horno, causando una rápida vaporización del agua y dañando el recubrimiento; En general, después de la rociamiento, la carcasa del plato debe almacenarse durante un período de tiempo antes de hornear y verter.

9. La cocción de la cubierta del molde de la fundición debe evitar el calentamiento rápido para evitar que la cubierta del molde se expanda rápidamente y cause la deformación del recubrimiento, lo que puede provocar grietas y desprendimiento en casos severos.

10. ¿Hay alguna fuerza sobre el recubrimiento durante el proceso de fabricación de conchas. El secado, la vibración, la colisión y otros factores, como las máquinas de lijado y los cubos de arena flotantes, pueden causar desprendimiento de recubrimiento.

El casting de inversión (así como el lanzamiento de precisión conocido y el lanzamiento de cera perdida ) es un proyecto de ingeniería muy complejo con muchos factores influyentes, que involucran varios campos profesionales.

Somos un fabricante que brinda servicios de casting de inversión. Esperamos que el desprendimiento de superficie interna del caparazón de molde que compartimos sea útil para los profesionales de la inversión. Si tiene algún problema, envíenos un correo electrónico. Responderemos con ideas, análisis o soluciones basadas en nuestra experiencia laboral.

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