Los métodos de vertido comunes del proceso de fundición de inversión

Ahora creo que hemos hablado muchos de los procedimientos de producción de piezas de inversión. Hoy queremos hablar sobre los métodos de vertido comúnmente utilizados en la producción de inversión. ¿Sabes sobre eso?
1) Existen los siguientes métodos para verter la gravedad caliente.
Esta es la forma de fundición más ampliamente utilizada, es decir, después de sacar la carcasa del horno de tostado, se vierte a alta temperatura. En este momento, el metal se enfría lentamente en la cubierta del molde y puede llenar el molde con alta fluidez, por lo que la fundición puede replicar la forma de la cavidad y mejorar la precisión de la fundición. Sin embargo, el enfriamiento lento de la fundición en el molde caliente hará que el grano sea grueso, lo que reduce las propiedades mecánicas de la fundición. Al fundir fundiciones de acero al carbono, la superficie de la fundición que se enfría lentamente también es propensa a la oxidación y la descarburización, reduciendo así la dureza de la superficie, la suavidad y la precisión dimensional de la fundición.
2) Succión al vacío vertido
Coloque la carcasa en la caja de vertido de vacío, absorbe el gas en la cavidad a través de los pequeños poros en la carcasa, de modo que el metal líquido pueda llenar mejor la cavidad, copiar la forma de la cavidad, mejorar la precisión de la fundición, evitar el aire agujeros, vertiendo defectos insuficientes. Esta ley se ha aplicado en el extranjero.
3) Cristalización bajo presión
Coloque la carcasa en el tanque de presión para verter. Después de la finalización, cierre el tanque de presión inmediatamente y pase aire de alta presión o gas inerte al tanque para solidificar la fundición bajo presión para aumentar la densidad de la fundición. La presión máxima en el extranjero ha alcanzado los 150atm.
4) Cristalización direccional (solidificación direccional)

Algunas fundiciones de inversión, como cuchillas de turbina, acero magnético, etc., si su estructura cristalina es cristales columnares organizados en una cierta dirección, su rendimiento de trabajo puede mejorarse mucho, por lo que la tecnología de cristalización direccional de fundición de inversión se está desarrollando rápidamente.

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